一、清理效果及時間長
產(chǎn)生原因：
1.定向套窗口位置不對
2.拋丸器內(nèi)護(hù)板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重。
3.使用彈丸過小。
4.彈丸流量過小。
排除方法：
1.調(diào)整定向套開口位置。
2.檢查各件，若磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。
3.選擇合適彈丸。
4.調(diào)節(jié)電磁閘門，增大彈丸流量，若彈丸循環(huán)不足，應(yīng)加入彈丸。
橡膠履帶拋丸機(jī)
二、螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)
產(chǎn)生原因：
1.螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物。
2.軸承磨損嚴(yán)重或進(jìn)了雜物。
3.提升機(jī)皮帶松弛。
排除方法：
1.打開清理室前面的小檢修門，清除雜物，并檢查軸承頭頂是否松動。
2.檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或進(jìn)了彈丸（更換）。
3.調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，漲緊皮帶。
三、提升機(jī)皮帶打滑發(fā)生較大摩擦磕碰聲
產(chǎn)生原因：
1.皮帶松弛。
2.提升機(jī)下部物料阻塞。
3.提升機(jī)皮帶跑偏。
排除方法：
1.調(diào)整提升機(jī)上部的調(diào)整螺旋栓使皮帶漲緊。
2.打開提升機(jī)下部的檢查門，人工清除堆積雜物，按順序開機(jī)。
3.打開提升機(jī)上部的維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，邊調(diào)邊單動試車。
金屬履帶拋丸機(jī)
四、分離器分離效果差
產(chǎn)生原因：
1.流量不均勻。
2.分離器風(fēng)速不合適。
3.分離器調(diào)節(jié)板位置不合適。
排除方法：
1.調(diào)整調(diào)節(jié)板位置，達(dá)到滿流幕。
2.調(diào)整接分離器管路蝶閥，使分離器風(fēng)速達(dá)到4~5m/s。
3.調(diào)整調(diào)節(jié)板位置。
五、拋丸電動機(jī)發(fā)熱
產(chǎn)生原因：
1.拋丸量過大。
2.軸承損壞。
排除方：
1.根據(jù)電流顯示（負(fù)載電流不超過20A）調(diào)整供丸閘門，降低拋丸量。
2.更換軸承。
3.檢查線路。
六、拋丸器震動噪聲較大
產(chǎn)生原因：
1.平衡性差。
2.葉片斷裂。
3.相對一組葉片磨損不均，引起重量差大。
排除方法：
更換葉片，相對一組葉片的重量不大于5克，更換時應(yīng)成組更換。
七、室體灰塵外溢
產(chǎn)生原因：
1.密封不良。
2.吸塵風(fēng)量過小。
排除方法：
1.檢查除塵管道及室體密封是否良好。
2.清除布袋除塵器中的灰塵。
3.調(diào)整蝶閥，增大風(fēng)量。
八、除塵風(fēng)機(jī)有異常響聲
產(chǎn)生原因：
1.風(fēng)輪松動。
2.風(fēng)輪附著灰塵過多。
排除方法：
1.對風(fēng)輪進(jìn)行緊固。
2.清除灰塵。
